1）耐候钢景观锭内部成分偏析严重，尤其是C、S、P等元素。冶炼和铸锭都要注意。
由于大钢锭内部凝固形成结晶过程缓慢，小夹杂物地汇聚成肉眼观察可见或超声波进行探伤检测到的大夹杂物。锭的下部容易产生一些硅酸盐沉积物，在锻造过程中应除去这些沉积物。
2）耐候板经锻造后，往往可以获得无均匀，的粗再结晶组织晶粒，奥氏体的晶粒结构尺寸进行一般为3~4级，有时甚更大。耐候板不能在一次火灾中锻造。它需要加热几次，锻造几次。
耐候板产品主要用于中国制造企业结构零部件，如集装箱、铁道车辆、石油井架、港口建筑、石油公司生产管理平台发展以及数据来自腐蚀和化工介质的含硫集装箱石油设备。由于这些特点以及偏析和夹杂物的影响，应充分锻造风化板的芯部，锻造比例应在2.5～4范围内，以使钢锭内部结构均匀、开裂、焊接松动。
3）在加热和自然进行冷却系统过程中，耐候板内外温差影响较大，结构的热应力和结构设计应力也较大，可能会因加热和快速冷却方式方fa处理不当而导致出现开裂。由于氢气的横截面尺寸较大，很难逸出，所以要防止出现白点。
耐候板回火后的快速冷却也会产生残余组织结构进行应力，影响到了很大。以直径为700mn的34CrNi3Mo钢为例，进行了650次锻造。比如说，在一些地面进行景观公园，这些问题都是一个红色的钢地板，可以通过根据企业不同的地形和周围的结构，折叠或扭曲，用连续的条带覆盖整个社会国家文化公园。
因此，大型锻件回火后应缓慢冷却，以减少残余应力。选择耐候板用钢时，应根据生产锻件进行尺寸、机械管理系统的性能、零件的使用网络环境和工艺的性能来充分考虑。
